Интересно о строительстве

Мы уже рассмотрели конструктивные элементы и материалы, используемые при устройстве стен и межкомнатных перегородок по системе ТИГИ Knauf, – гипсокартонные листы, металлические профили, шпаклевки и клеи (см. статью «Перегородки с гипсокартона»). Теперь опишем технологию сборки стен и перегородок сообразно к указанной системе.

Общие положения
Существуют 2 главных варианта использования комплектных систем ТИГИ Knauf для строительства стен и девайсы межкомнатных перегородок. Во-первых, это выполнение перегородок полностью с материалов системы ТИГИ Knauf (рис. 1). Во-вторых, облицовка кирпичных, которые бетоны либо других стен гипсокартонными листами (ГКЛ) по металлическим профилям (рис. 2).

Перегородки, целиком изготовленные по описываемой нами технологии, имеют несколько модификаций. Металлические профили могут быть смонтированы в одинарный либо двойной каркас и в двойной каркас с внутренним пространством для прокладки разных инженерных коммуникаций. Кроме того, существует разновидность перегородок с деревянным каркасом, которые облицованы гипсокартонными листами.

Металлический каркас может статься облицован ГКЛ в 1 либо 2 слоя. Как правило, облицовка в 1 слой производится по одинарному деревянному или металлическому каркасу. Облицовка в 2 слоя может статься выполнена как по одинарному, так и по двойному деревянному или металлическому каркасам.

Вес одного квадратного метра стены составляет приблизительно 25 кг при облицовке в 1 слой, в пару раз больше, в случае, если обшивка гипсокартонными листами производится в 2 слоя. Максимальная высота перегородки может колебаться от 4 до 6.5 метра в зависимости от ее конструкции. Чем больше поперечное сечение применяемых стоечных профилей и чем меньше их шаг, тем большей высоты можно построить перегородки.

Следует отметить, что двойной цельнометаллический каркас с внутренним пространством для инженерных коммуникаций полагает меньшую допустимую высоту стен, нежели обыкновенный двойной каркас.

Это объясняется тем, что в первом случае используются стоечные профили с меньшим общим поперечным сечением, так как часть пространства занимают полости для коммуникаций. При выполнении перегородок с элементов системы ТИГИ Knauf производится двухсторонняя облицовка каркаса гипсокартонными панелями.

Помимо данного, возможно использование металлических профилей и гипсокартонных листов для облицовки уже существующих либо заново выстроенных с иных материалов стен и перегородок. Для таких случаев имеется несколько конструктивных решений.

Прежде всего, можно просто приклеить гипсокартонные листы либо гипсовые комбинированные (с изоляционным материалом) панели напрямую к базовой стене. В этом случае наибольшая высота облицовки определяется высотой листа гипсокартона либо комбинированной панели.

Выполнение металлического каркаса на базовой стене имеет несколько особенностей. Направляющие и стоечные профили скрепляются в каркас с таким расчетом, чтобы между ним и стеной оставалось место в 60–100 мм для прокладки инженерных коммуникаций.

Высота такой облицовки иногда может быть до 4–4.25 метра. При данном возможно использование крепежных кронштейнов. Кронштейны монтируются к базовой стене с вертикальным шагом 1.5–2 метра, к ним крепятся стоечные профили, что даёт возможность увеличить максимальную высоту облицовки до 7 метров.

Металлический каркас для облицовки гипсовыми панелями может статься собран с специальных профилей (потолочного профиля ПП 60/27) и прямых подвесов. Прямой подвес - металлический элемент, состоящий с спинки, которая крепится к стене либо потолку, перфорированных полок.

Подвесы крепятся к базовой стене с шагом 1.5 метра по вертикали. На них монтируются специальные профили, к которым и прикрепляется гипсокартонная обшивка. Расстояние между стоечными либо специальными профилями определяется шириной гипсокартонного листа.

Монтаж металлоконструкций
Монтируют стены и перегородки после окончания всех строительных работ, которые связаны с использованием жидких растворов, но до выполнения чистых полов. Рассмотрим последовательность операций.

Прежде всего нужно сделать разметку возводимых перегородок. Сначала ее выполняют на полу (при этом можно применять шнуробойное приспособление). Затем с помощью отвеса данная разметка переносится на потолок. На направляющие и пристенные стоечные профили наклеивается упругая звукоизоляционная лента.

Направляющие профили, согласие разметке, крепятся дюбелями с шагом 1 метр к полу и потолку (рис. 3). Таким же образом монтируются пристенные стоечные профили. Остальные стоечные профили нарезаются исходя с высоты помещения с допуском (в сторону сокращения) не 10+ мм.

Далее, стоечные профили устанавливаются с шагом 600 мм в верхние и нижние направляющие и закрепляются методом просечки либо шурупами (рис. 4). При необходимости стоечные профили могут быть скреплены друг с ином внахлестку (для ПС 50 – 0.5 метра, для ПС 75 – 0.75 метра, для ПС 100 – 1 метр).

Обшивка каркаса
За сборки металлического каркаса можно начинать к его обшивке. Прежде всего, на ровной поверхности с помощью специального резака либо остро отточенного ножа нужно нарезать гипсокартонные листы в соответствии с высотой перегородки. Сначала разрезается наружный слой картона и надрезается гипсовый сердечник.

Затем лист укладывается на край стола, гипсовый сердечник переламывается, слой картона на оборотной стороне также разрезается. Получившаяся кромка обрабатывается рубанком. Заделка швов в местах стыка листов может выполняться при помощи армирующей ленты либо без нее. Соответственно, различаются и методы обработки кромок.

Если применяется армирующая лента, нужно рубанком снять на кромке ГКЛ фаску под углом 45 градусов на одну треть толщины листа (рис. 5-а). Слой картона в месте укладки армирующей ленты удаляется, края картона зашкуриваются. Если шов выполняется без применения армирующей ленты, фаска снимается под углом 22.5 градуса на 2 трети толщины листа, края картона также зашкуриваются (рис. 5-б).

За подготовки ГКЛ можно начинать к их монтажу напрямую на цельнометаллический каркас. Гипсокартонные листы устанавливаются вертикально и закрепляются на каркасе саморезами с шагом 250 мм, при этом верхние кромки плотно прижимаются к потолку. Крепление производится от угла, по двум взаимно перпендикулярным друг другу направлениям.

Сверху и снизу гипсовые панели крепятся напрямую к направляющим профилям на расстоянии более 10 мм от кромки (в случае, если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм). Местоположение шурупа-самореза определяется продольными канавками на полке стоечного профиля.

При использовании саморезов и электродрели со специальной насадкой либо шуруповерта предварительного сверления отверстий не требуется. В процессе монтажа нужно наблюдать за тем, чтобы шурупы вворачивались в гипсокартонные листы под прямым углом и заходили вглубь профиля более чем на 10 мм.

Головки саморезов следует утапливать в толщу ГКЛ на глубину более 1 мм и зашпаклевывать. Если шуруп дефектный, либо он неправильно размещен, его следует выслать, после чего определить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.

В тех случаях, когда в полость перегородки укладывается звуко- либо теплоизоляционный материал (пенополистирол либо минвата), нужно предусмотреть их надежное крепление. Это можно исполнять с помощью вкладышей с гипсокартона либо фрагментов стоечного профиля меньшего сечения (рис. 6). За закрепления листов гипсокартона на металлическом каркасе можно начинать к заделке швов в местах стыков.

Гипсокартонные листы, используемые для облицовки, имеют утонщенные кромки для формирования швов. Шпателем на стык наносится слой шпаклевки. Далее одним движением сверху вниз уложенная шпаклевка выравнивается, ее излишки удаляются. Затем, не дожидаясь затвердевания, на шпаклевку укладывается армирующая лента, при этом шпателем она вдавливается в массу шпаклевки (рис. 7).

Более широким шпателем на армирующую ленту наносится ещё 1 слой шпаклевки, который именуется накрывочным, либо выравнивающим (рис. 8). Просохший шов подвергается дополнительной обработке с применением затирки либо наждачной бумаги, при этом нужно избегать повреждения облицовочного картона.

Когда обшивка производится в 2 слоя, внутренний можно исполнять с гипсовых панелей с прямыми кромками. В данном случае кромки обрабатываются таким же образом, а для выполнения шва применяется более широкий, чем обычно, накрывочный слой шпаклевки (рис. 9). Это обуславливается тем, что при использовании армирующей ленты, сообразно к ГКЛ без утоньщенных кромок, возможно образование маленький выпуклости.

При наличии в перегородке внешних углов применяются угловые профили. Они устанавливаются на предварительно уложенный слой шпаклевки и сверху накрываются ещё одним слоем (рис. 10). Внутренние углы обрабатываются шпаклевкой и оформляются согнутой под прямым углом армирующей лентой.

При выполнении перегородок по рассматриваемой нами системе часто требуется устройство дверных проемов. В данном случае боковые опорные стоечные профили устанавливаются исходя с ширины дверной коробки. Сверху монтируется дополнительный направляющий профиль (открытой частью вверх). Далее, между верхним и дополнительным направляющими профилями устанавливается кусок стоечного профиля, на котором будет располагаться стык гипсовых панелей (рис. 11).

Если производится облицовка в 2 слоя, то дополнительных стоечных профилей над дверной коробкой должно быть также 2. В данном случае внутренний слой облицовки крепится к одному стоечному профилю, а наружный – к иному. Внутрь примыкающих сбоку к дверной коробке стоечных профилей помещаются деревянные бруски. Непосредственно к данным брускам крепятся конструктивные элементы дверной коробки.

В дополнение к вышесказанному, нужно отметить ещё несколько важных моментов. Иногда может возникнуть положение, при которой приходится исполнять горизонтальные стыки между ГКЛ. В данном случае гипсовые панели следует закреплять вразбежку, а под образовавшиеся стыки в качестве перемычек устанавливать дополнительные направляющие профили. Если производится двухслойная облицовка, внутренние и внешние швы не должны совпадать.

Швы внутреннего слоя можно выделывать без использования армирующей ленты, только при помощи шпаклевки. Расстояние между шурупами внутреннего слоя облицовки может статься увеличено до 750 мм.

В тех случаях, когда перегородки устанавливаются в помещениях с повышенной влажностью, для облицовки следует применять влагостойкие гипсовые панели. Если же при использовании обычных листов предусмотрена самая дальная облицовка плиткой, места возможного попадания на поверхность ГКЛ влаги нужно подвергнуть дополнительной гидроизоляции. Электрические и другие коммуникации следует размещать таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения краями профилей либо остриями шурупов.

Строение криволинейных поверхностей
Одно с максимально выдающихся качеств гипсокартонных листов – их пластичность во влажном состоянии. Это дает возможность исполнять криволинейные поверхности, посредством данного решать разнообразнейшие архитектурные задачи.

Для таких работ применяются ГКЛ шириной 600 мм. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа. При толщине 12.5 мм радиус изгиба – более 1000 мм, при толщине 9 мм – 500 мм, а если лист имеет толщину 6.5 мм, наименьший радиус изгиба составляет 300 мм. Дозволено заметить, что с сокращением толщины листа гипсокартона возможный радиус изгиба также уменьшается.

Для монтажа изогнутых ГКЛ используются специальные профили ПП 60/27 либо направляющие профили, особым образом подготовленные. Самый Простый пример применения таких листов - закругления угловых поверхностей. Основное отличие в технологии монтажа таких конструктивных элементов - поперечное положение гипсовых панелей по отношению к стоечным профилям.

Рассмотрим порядок выполнения закругленного угла. Прежде всего нужно изготовить шаблон, по которому производится кривизна ГКЛ (рис. 12). Из гипсокартона вырезаются 2 боковых элемента необходимого радиуса (он должен быть немного меньше радиуса изгиба ГКЛ).

Из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона. Эта ширина также должна быть чуть-чуть меньше ширины ГКЛ. Далее при помощи деревянных брусков и шурупов шаблон планирует и скрепляется. Его нужно оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для данного используются остаток металлических профилей).

С одной стороны гипсокартонный лист прокатывается игольчатым валиком (рис. 13). Именно данная сторона потом будет деформироваться. Для выпуклых форм она будет внутренней, для вогнутых – внешней. Далее лист наколотой стороной вверх укладывается на прокладки и смачивается водой, при этом нужно избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

Увлажнение производят до насыщения гипсового сердечника (это можно определить по прекращению впитывания воды). Заготовка укладывается на шаблон, при этом ее центр должен совпадать с осью шаблона. Далее лист изгибается по намеченному радиусу и фиксируется в зажимах. ГКЛ фиксируется при помощи клейкой ленты, после этого снимается с шаблона и устанавливается на просушку. Таким же образом обрабатываются следующие листы.

За изготовления необходимого числа изогнутых элементов начинается монтаж криволинейного участка перегородки. Для данного на полу и потолке производится разметка для установки направляющих профилей, которые предварительно подвергаются специальной подготовке. А именно: при помощи ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует производить параллельно друг другу (рис. 14).

Далее направляющий профиль изгибается по необходимому радиусу и устанавливается по разметке. Профили закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом не 300+ мм. Затем с тем же шагом устанавливаются и крепятся стоечные профили.

За данного поперек стоечных профилей монтируются изогнутые листы гипсокартона. Крепление листов производится к металлическому каркасу. Остается только зашпаклевать получившиеся швы, поверхность перегородки готова к самой дальной обработке в соответствии с избранной концепцией жилого пространства.

В настоящее время работа с газоном - это одна из самых распространенных услуг тех фирм, которые работают с ландшафтным дизайном. Газон - это престижно, это красиво и, кроме всего прочего, - очень практично. Хороший газон перед домом может стать настоящим украшением вашего сада, а также местом отдыха и игр, как для вас, так и для ваших детей. Во многих странах газонное покрытие является одной из первостепенных задач для человека решившего обзавестись собственным жилищем. Однако, несмотря на кажущуюся простоту, эту задачу реализовать довольно таки трудно. На этом пути вас ждет много подводных камней.

Решение этой проблемы, казалось бы, заключается в деньгах - найди модную уважаемую студию ландшафтного дизайна, заплати, и со спокойной душой жди рабочих. В сущности, так и обстоит дело… почти. Проблема в том, что из-за обилия рекламы тяжело определить надежность, а также подготовку озеленительного центра и для полной гарантии за всем нужно следить самому. Тем более, что 50 процентов ответственности все равно лежит на вас, так как смотреть за газоном придется лично, конечно, если у вас нет садовника. И поэтому мы берем на себя смелость дать несколько советов, как не оставить ни единого шанса халтурщикам, каковые нередко скрываются за самыми яркими рекламными проспектами.

Этап первый: Первое, что следует знать это требования к почве - очень часто верхний слой почвенного покрова на участке приходится менять, так как он не соответствует требованиям. Однако, следует быть осторожным, не соблазняйтесь на многообещающие посулы, что под газон вам завезут самый черный чернозем какой можно найти в вашем почвенно климатическом районе, так как это не имеет особого значения. В полнее подойдет отработанная земля из теплицы - любое тепличное хозяйство время от времени распродает старую почву и поэтому эта задача вполне по силам даже без посредников. Важнее всего - ее агрегатный состав, а попросту, чтобы земля была рыхлой, по возможности сухой - это облегчает труд и сокращает количество человеко-часов, которые придется потратить при неизбежном ручном распределении завезенного грунта на участке. Следовательно, это снизит затраты на рабочих. Также почва не должна содержать в себе стекол и камней более менее крупного размера. Если избежать этого возможности нет - то будет совершенно нормально, если после того, как грунт разровняют, вы потребуете от рабочих, чтобы они рассыпавшись цепью и выбрали все камни размером превышающие два квадратных сантиметров, так как при последующем посеве неубранные камни и стекла будут способствовать появлению плешин в траве снижающих общий внешний вид и имеющих свойство расширяться.

Этап второй: После того как почва завезена, и очищена от посторонних объектов, настает очередь «планирования» или же, попросту, разравнивание, каковое очень легко выполняется при помощи граблей. Главное требование к этой операции, - что бы она проводилась при хорошей погоде (без дождя). А критерием качества может служить, как можно более близкая к идеалу, ровная поверхность. Тут главное верить своим глазам, а не клятвенным уверениям рабочих в том, что почва ровная. О рабочих - так как их услуги часто не включаются в предварительную смету, следите за тем, что бы вас не перегружали лишними «кадрами». При этом можно руководствоваться простой арифметикой: разгрузка земли - 1 человек: 7 часов и 4,5 кубометров; планировка, посев, уплотнение, первый полив - 1 человек: 2 сотки, 7 часов.

Этап третий: После завершения подготовки почвы, наступает очередь непосредственно посева. Перед посевом нужно убедиться, что на участке нет муравьев, так как это злейший враг любого типа газонов. Если противник обнаружен, - нужно его незамедлительно уничтожить, иначе, вы рискуете получить вместо газона голую поверхность земли с редкими травянистыми скоплениями на местах муравейников, так как разбрасываемые на их территории семена воспринимаются трудолюбивыми насекомыми, как пища, а значит, подлежат сбору и дальнейшему распределению в своих хранилищах. Итак, сеем… Сеем вручную, так как это делают хлеборобы на старых картинах, потому что все эти барабанные сеялки, которыми завалены магазины сельхоз товаров не годятся по той самой простой причине, что посевной материал чаще всего представляет собой смесь семян различных по размеру и весу и, следовательно, подверженных центрифугированию, то есть разделению на более легкие и тяжелые фракции. Кстати, выбор посевного материала можно оставить на усмотрение рабочих, так как разницы особой нет главное, чтобы это был теневыносливый газон и желательно импортный. Заделка семян в почву производится осторожно, чтобы не нарушить равномерность их распределения, при помощи все тех же граблей. Ну, вот и все… ну, или почти все. Завершая посев, необходимо уплотнить верхний слой почвы, что легко достигнуть при помощи маленького садового катка, либо еще более незатейливым способом, - надев на ноги широкие ровные планки и, пройдясь по всей площади участка, слегка притопывать, что и приведет к достижению желаемого результата. Первый полив производится сразу же после данной процедуры.

Этап четвертый: Следует требовать у работников очень точных и четких инструкций по дальнейшему уходу за газоном, которые должны содержать в себе:

Сроки и нормы полива.
Сроки и стандарты укосов.
Сведения о дополнительном уходе.

Совершенно необходимо следовать всем составленным рекомендациям, так как неправильный уход может на нет свести все усилия, и, как раз, это часто становится предметом конфликтов между Заказчиком и Исполнителем!

Ну, вот и все, если у вас хватило мужества и терпения, осуществляя ненавязчивый контроль над рабочими, добиться выполнения всех этих условий, а так же, если вы и впредь полны решимости добиваться от своего газона, выполняя все тонкости агротехники, наибольшей продуктивности… чтож, очень скоро вы будете, гордо подбоченясь, принимать у себя соседей, стремящихся, между делом, выпытать - кому вы обязаны такими результатами. И вы сможете с чистой совестью ответить: «И все это сделал Я!»

Источник: online-stroitelstvo.ru

Строительный бум может обернуться дефицитом кирпича, но выход есть.

Рынок России характеризуется высокими темпами роста жилищного строительства и большим потенциалом спроса на качественные жилые помещения. Россия — огромный кирпичный рынок, который по размерам на 25% превосходит совокупный рынок стран Центральной и Восточной Европы.

Среднегодовые темпы роста объемов строительства в РФ достигают 10% в год, тогда как строительный рынок Западной Европы растет только на 1–2% в год, а в США вообще сокращается (на 3–4% в год). Строительный рынок России в стадии роста, где кирпичу принадлежит значительная доля. В целом динамика темпов роста спроса и предложения кирпича на рынке СФО отражает общероссийские тенденции, но разрыв между выпуском и потреблением, вероятно, будет расти.

Согласно исследованию Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков в 2007 году в ряде регионов России наблюдался дефицит кирпичей – как облицовочных, так и рядовых строительных, что связано с реализацией проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам России» и значительным ростом жилищного строительства в 2007 году.

Стремительное увеличение объемов потребления строительных материалов в 2007 году и неспособность местных производителей соответствовать растущим потребностям рынка породило дефицит кирпича в ряде регионов России и рост цен на него.

В 2007 году кирпичные заводы, подгоняемые ростом спроса на кирпич со стороны жилищного строительства, смогли обеспечить его удовлетворение на уровне 12 миллиардов условных кирпичей, что превысит потребление 2006 года на 4,4%. При этом рост спроса на кирпич на местных рынках станет стимулом к реконструкции уже существующих производств и к увеличению их мощностей. Однако данные меры производителей не смогут обеспечить равновесие спроса и предложения кирпича – к 2008 году на местных рынках все еще будет ощущаться дефицит кирпича, а прирост потребления, ограниченное возможностями производства кирпичных заводов, снизится до уровня 3,3% годовых.

Российские производители кирпича сталкиваются с неизбежной проблемой обновления основных фондов предприятий. Современных высокотехнологичных кирпичных заводов в стране крайне, недостаточно. В подавляющем большинстве случаев российский кирпич производится на технологических линиях 30 летней давности, а то и старше. На крайне изношенном оборудовании трудно производить продукцию, отвечающую современным требованиям. Разумеется, данное оборудование не позволит расширить ассортимент кирпича, увеличить объем выпуска этого крайне востребованного строительного материала.

На первый взгляд может сложиться мнение, что проблема легко решаема.

На рынке большое количество предложений современных, высокопроизводительных линий для производства кирпича. Отечественных и импортный. Изучай предложенное оборудование, выбирай, покупай. Но не все так просто. Основным сдерживающим фактором является высокая ценна оборудования. Как отечественного, так и импортного (в подавляющем большинстве случаев западноевропейского). Эта высокая цена значительно удленняет срок окупаемости оборудования, доведя его до 8-9 лет. Такой срок окупаемости не устраивает ни производителей, не кредитные организации, рассматривающие вопросы кредитования сделок на покупку оборудования.

Но выход есть. В последнее время, все больше российских производителей кирпича, а также предпринимателей, которые собираются заняться, кирпичным бизнесом с интересом присматриваются к китайскому оборудованию. Большое количество российских специалистов посещают Китай, знакомясь с китайским кирпичным производством. И в большинстве случаев впечатление о китайском кирпичном производстве самые положительные. Конечно, есть и сомнения. Как оборудование поведет себя в работе? Будут ли поломки? Итальянское, испанское, немецкое оборудование уже достаточно давно на Российском рынке, а китайское только появляется.

Но цена!

Китайские кирпичные заводы той же производительности, совершенно таких же технологических решений в 4-5 раз дешевле российских и западноевропейских аналогов!

Становиться ясно, что здесь нужно независимое, профессиональное мнение специалиста.

В связи с этим, весьма полезным будет мнение эксперта по вопросу оборудования для производства кирпича Сергея Степановича Решетова.

Сергей Степанович недавно вернулся из командировки в Китай. Он посетил три китайских завода по производству керамического кирпича, ознакомился с технологией производства и оборудованием.

По возвращении из командировки Сергей Степанович Решетов встретился с корреспондентом издания «Северо-Западный экономический Вестник».

– Какова была цель командировки?
– Наше предприятие планирует выпуск строительных керамических блоков. Для этого необходимо приобрести производственное оборудование. В последнее время появились интересные предложения из Китая, вот мы и решили живьем посмотреть на то, что китайцы предлагают и как они это изготавливают.
– Какие города удалось посетить за время командировки?
– Сначала мы прилетели в Шанхай. Там пробыли недолго. Пересели на автомобиль и поехали по провинциям. За одну неделю мы посетили три провинциальных города. В каждом живет по 5-6 миллионов человек. По китайским меркам это совсем немного.
– Что поражает в Китае больше всего?
–Темпы развития. Китай с каждым часом становится все больше и выше. В Шанхае, например, почти закончено строительство 500-метрового небоскреба – одного из самых высоких в Азии. Если я не ошибаюсь, они соорудили его за один год.
В Китае, кроме небоскребов, строится и обыкновенное жилье. Его строится очень много. Целые микрорайоны и города.
Скорее всего, в XXI веке Китай будет страной № 1. К этому есть все предпосылки. В первую очередь – бурно развивающаяся промышленность. Динамика ее роста поражает всех. Причем в Китае одновременно растут практически все отрасли экономики.
– Как обстоят дела в кирпичной промышленности?
– Мы посетили три завода по производству керамического кирпича. Они стоят друг от друга в радиусе 20 км. и за год производят 700 млн. штук условного кирпича. Это 6 % от годового объема всего российского кирпича!
Таких заводов в Китае великое множество.
– Куда уходит китайский кирпич?
– Целиком и полностью он используется в строительстве объектов народного хозяйства КНР. Из него делаются дома, заводы, школы, больницы и детские сады.
– Есть мнение, что раз китайское оборудование в несколько раз дешевле западноевропейского, то и кирпич получается не достаточно качественный?
Я убедился, что это не так. По технологии китайское оборудование идентично самым современным импортным аналогам. Кирпич, изготовленный на китайском оборудовании, получается отличного внешнего вида, и по своим характеристикам соответствует российским стандартам. Оборудование позволяет выпускать как полнотелый, так и пустотелый кирпич, различных форм и размеров.
– На чем производят китайский кирпич?
– У них есть свои линии, экструдеры. Я внимательно осматривал эти экструдеры и был в восторге от некоторых инженерных решений и придумок. Они в производственном процессе задействовали в два раза меньше гидравлики, чем немцы! Хотя принцип работы тот же самый.
– То есть Вам понравились китайское оборудование?
– Понравилось.
– Много ли китайцев трудится на производстве кирпича?
– На заводе, который производит 50 млн. штук условного кирпича в год, смена состоит из 60 человек. Они обслуживают экструдеры, следят за подачей сырья, за работой техники.
- Что в конечном итоге повлияло на ваше решение остановить свой выбор на китайском оборудовании?
- Безусловно, его цена. Вернее сказать соотношение цены и качества. Мое мнение, что современное китайское оборудование на сегодняшний день лучший вариант для российских производителей кирпича.
По нашим подсчетам срок окупаемости данного оборудования составит менее 2 х лет. Это очень хорошо и нас устраивает. А о качестве выпускаемого на этом оборудовании кирпича я уже говорил.

Интервью взял Станислав Сеченков

Материал подготовил региональный директор Консалтинговой компании «Золотой Мост» Акопян А.С.

Автор статьи Золотой Мост www.china-bridge.ru